Pirmā izstrādājuma pārbaude (FII)
FII, kas pazīstama arī kā “pirmās{0}}izstrādājumu pārbaudes sistēma”, ir pierādīts, ka efektīvs pasākums, pateicoties ilgstošai-praktiskai pieredzei, lai laikus identificētu problēmas un novērstu sērijveida{2}}produktu lūžņus. FII var atklāt sistēmiskus iemeslus, piemēram, nopietnu nodilumu vai nepareizu džigu un armatūras uzstādīšanu, mērinstrumentu precizitātes pasliktināšanos, rasējumu nepareizu lasīšanu vai materiāla ievades vai formulēšanas kļūdas. Tas ļauj veikt korektīvus vai uzlabošanas pasākumus, lai novērstu -partijas mēroga neatbilstības.
FII parasti veic šādās situācijās:
Pirmkārt, kad sāk ražot produktu partiju;
Otrkārt, kad iekārta tiek pārregulēta vai procesā ir būtiskas izmaiņas;
Treškārt, kad notiek maiņas maiņās vai operatoros;
Ceturtkārt, kad notiek izmaiņas izejmateriāla veidā vai materiālā.
FII parasti izmanto "trīs{0}}pārbaudes sistēmu": operatora-pašpārbaudi, atkārtotu-pārbaudi, ko veic komandas vadītājs vai kvalitātes inspektors, un specializētu pārbaudi, ko veic inspektors. Pirmā izstrādājuma galīgais apstiprinājums pēc pārbaudes jāsaņem no specializēta inspektora. Inspektoram ir jāmarķē kvalificētais pirmais izstrādājums ar noteikto atzīmi un jāsaglabā līdz maiņas vai produktu partijas pabeigšanai. Masveidā ražotiem-produktiem "pirmais gabals" neaprobežojas ar vienu gabalu, bet gan ietver noteikta skaita paraugu pārbaudi. Tas ir īpaši svarīgi procesiem, kur instrumenti ir galvenais ietekmējošais faktors (piemēram, štancēšana), kur pirmā gabala pārbaude ir vissvarīgākā, un veidnes pozicionēšanas precizitāte ir atkārtoti jākalibrē. Lai nodrošinātu precīzu instrumentu pozicionēšanu, parasti tiek izmantota pozicionēšanas precizitātes pielaides pirms{9}}kontroles metode. Tas ietver atkārtotu instrumentu pielāgošanu, lai pozicionēšanas izmēri saglabātos iepriekš{11}}1/2 pielaides kontroles līnijā. Šī iepriekšēja{15}}kontrole atbilst normālā sadalījuma principam, un arī ASV izmanto šo metodi tās defektīvās{16}}brīvās kustības gadījumā. Darba laikā BBK Electronics viņi lielu uzsvaru uzsvēra uz IPQC pirmās daļas pārbaudi. Galu galā vietējiem uzņēmumiem, kas nodarbojas ar AV ierīču ražošanu, ir zems procesa automatizācijas līmenis un tie lielā mērā paļaujas uz darbinieku darbības kontroli. Tāpēc pirmā gabala pārbaude jaunu produktu ražošanas un vilkšanas laikā var novērst daudzas kvalitātes problēmas, kas saistītas ar materiāliem un procesiem, panākot profilakses un kontroles kombināciju.
Patruļpārbaude: Patruļpārbaude ietver pārbaudes darbinieku došanos uz darba vietu vai ražošanas zonu regulāri un pa norādītajiem maršrutiem, lai pārbaudītu, vai tikko pārstrādātie produkti atbilst prasībām, kas norādītas rasējumos, procesos vai pārbaudes instrukcijās. Masveida ražošanā patrulēšanas pārbaude parasti tiek apvienota ar procesa kontroles kartēm. Tas ir būtisks pasākums, lai brīdinātu darbiniekus par neparastiem apstākļiem ražošanas procesā un novērstu partijas defektus. Ja patruļpārbaude procesā konstatē problēmu, jāveic divi uzdevumi:
Nosakiet anomālijas cēloni un veiciet efektīvus koriģējošus pasākumus, lai procesu atjaunotu normālā stāvoklī.
Atkārtoti{0}}pārbaudiet un pārbaudiet visus produktus, kas ražoti laikā no pēdējās patruļas pārbaudes līdz pašreizējai pārbaudei, lai novērstu bojāto produktu nonākšanu nākamajā procesā (vai klientam).
Patruļpārbaude tiek veikta hronoloģiski atbilstoši ražošanas procesam, tādējādi atvieglojot katra procesa ražošanas statusa izmaiņu izvērtēšanu laika gaitā. Tas ir ārkārtīgi izdevīgi, lai nodrošinātu visas pārstrādāto produktu partijas kvalitāti. Tāpēc ir svarīgi, bet bieži vien tiek ignorēts, ka produkti, kas apstrādāti noteiktā procesā, būtu jāuzglabā hronoloģiskā secībā.
Pēdējā-gabala pārbaude: apstrādes posmos, kuru pamatā ir veidnes vai aprīkojums, lai nodrošinātu rotējošās ražošanas kvalitāti, ir svarīgi izveidot "pēdējo-gabalu pārbaudes sistēmu". Tas nozīmē, ka pēc produktu partijas pabeigšanas tiek veikta visaptveroša pēdējā pārstrādātā produkta pārbaude. Ja tiek konstatēti defekti, veidnes vai iekārtas var salabot pirms nākamās partijas nodošanas ražošanā, lai izvairītos no ražošanas traucējumiem pelējuma remonta dēļ pēc nākamās partijas nodošanas ražošanā.
Procesa pārbaude ir būtiska saikne produktu kvalitātes nodrošināšanā. Tomēr, kā minēts iepriekš, procesa pārbaudes uzdevums nav vienkārši pārbaudīt kvalitāti, bet gan cieši integrēties ar procesa kontroli, lai noteiktu, vai ražošanas process ir normāls. Parasti pirmā-pārbaude, patruļas pārbaude un kontroles karšu izmantošana ir efektīvi jāsaskaņo. Procesa pārbaude nav tikai kontrolpunkts; tai jābūt cieši saistītai ar kvalitātes uzlabošanu, pārveidojot pārbaužu rezultātus informācijā kvalitātes uzlabošanai, tādējādi ļaujot veikt darbības kvalitātes uzlabošanai. Visbeidzot, jānorāda, ka procesa pārbaudē pilnībā jāņem vērā divi jautājumi: pirmkārt, pārzināšana ar dominējošajiem apstrādes kvalitāti ietekmējošiem faktoriem, kas uzskaitīti "Procesu kvalitātes tabulā"; un, otrkārt, procesa kvalitātes vadības prasību pārzināšana procesu pārbaudei. Procesu kvalitātes tabula ir procesa pārvaldības kodols un viens no svarīgiem pamatiem "Pārbaudes instrukciju" sastādīšanai. Procesa kvalitātes tabula parasti netiek tieši izplatīta ražošanas vietā, lai vadītu ražošanu, bet dažādas pārvaldības diagrammas, tostarp pārbaudes plāni, ir jāizstrādā, pamatojoties uz "Procesa kvalitātes tabulu", lai vadītu ražošanas vietu.
Procesiem, kas identificēti kā procesa vadības punkti, tiem jābūt procesa pārbaudes uzmanības centrā. Papildus operatoru pārbaudei un uzraudzībai, lai stingri ievērotu procesa darbības procedūras un procesa vadības punktu noteikumus, inspekcijas personālam jāveic arī patruļpārbaudes, lai pārbaudītu kvalitātes vadības punktu kvalitātes raksturlielumu izmaiņas un tos ietekmējošos dominējošos faktorus, pārbaudītu, vai operatoru veiktās pārbaudes un ieraksti ir pareizi, un palīdzētu operatoriem veikt analīzi un veikt korektīvos pasākumus.
